
Двухкамерный стерилизатор с водяной баней — это оборудование для пищевой промышленности, разработанное для эффективной и энергосберегающей стерилизации. Он соединяет два стерилизатора, используя один резервуар с горячей водой, что позволяет осуществлять высокотемпературную стерилизацию за короткое время. В оборудовании используется технология циркуляционного нагрева в водяной бане, которая предварительно нагревает воду в резервуаре до температуры стерилизации, сокращая время нагрева и обеспечивая равномерное распределение тепла без застойных зон благодаря циркуляционной системе.
Высокотемпературная кратковременная стерилизация. Вода в стерилизационном резервуаре предварительно нагревается до температуры, необходимой для стерилизации, что сокращает время стерилизации и повышает эффективность работы.
Экономия эне
Описание продукта
1. Два стерилизационных резервуара используют один общий резервуар с горячей водой. После стерилизации технологическая вода может рециркулироваться в верхний резервуар для хранения и изоляции. Оба резервуара могут использоваться одновременно, что позволяет экономить энергию и повышать эффективность производства.
2. Технологическая вода предварительно нагревается в верхнем резервуаре, что позволяет быстро заполнить нижний резервуар во время стерилизации (<3 минут). Это приводит к быстрому нагреву продукта и увеличению производительности.
3. Разработанный нашей компанией парогенератор обеспечивает нагрев с высокой эффективностью использования пара и низким уровнем шума.
4. Новое устройство переключения потока жидкости использует непрерывную циркуляцию стерилизационной воды сверху вниз, слева направо, устраняя застойные зоны и контролируя распределение тепла в пределах ±0,5°C во время стерилизации.
5. Оснащен предохранительным устройством отрицательного давления для предотвращения ошибок, связанных с созданием отрицательного давления, и обеспечения безопасности оборудования.
6. Весь процесс автоматически контролируется ПЛК, а формула имеет многоуровневую защиту паролем для исключения возможности неправильной работы. 7. Цепной привод может быть установлен внутри резервуара для облегчения загрузки и выгрузки корзин, что экономит трудозатраты.
8. Оснащен тройной блокировкой безопасности для предотвращения неправильной работы персонала и предотвращения несчастных случаев. 9. После отключения электроэнергии программа может автоматически восстановить оборудование до состояния, предшествующего отключению, минимизируя потери.
Принцип работы
1. Перед началом смены резервуар с горячей водой предварительно нагревается до заданной технологической температуры.
2. Продукт загружается в стерилизационный автоклав, и дверца автоклава закрывается.
3. Активируется балансировочное устройство, и технологическая вода для стерилизации из резервуара с горячей водой перекачивается в стерилизационный автоклав до достижения заданного уровня. Затем балансировочное устройство закрывается.
4. Технологическая вода для стерилизации в автоклаве циркулирует с помощью циркуляционного насоса. Пар впрыскивается через пароводяной смеситель и циркулирует для нагрева продукта до заданной температуры стерилизации. 5. После достижения температуры стерилизации циркуляционный насос остается включенным.
6. Во время стерилизации, когда температура колеблется, поток пара автоматически регулируется клапаном для стабилизации температуры.
7. После завершения стерилизации подача пара в автоклав прекращается.
8. Активируется балансировочное устройство, и вода, использованная для стерилизации в автоклаве, перекачивается обратно в резервуар с горячей водой для хранения и дальнейшего использования.
9. Балансировочное устройство закрывается, и охлаждающая вода подается в автоклав с помощью насоса холодной воды для охлаждения воды и продукта внутри.
Область применения
1. Пластиковые контейнеры: бутылки из полипропилена (кокосовое молоко, соевое молоко и т. д.), бутылки из полиэтилена высокой плотности (HDPE);
2. Гибкая упаковка в пакеты: пакеты из алюминиевой фольги, прозрачные пакеты, вакуумные пакеты (тушеная курица, кукуруза и т. д.), ретортные пакеты и т. д.;
3. Стеклянные емкости: Не рекомендуется.
![]() 罐装 |
![]() 袋装 |
![]() |
Технические характеристики изделия
| модель | длина цилиндра(mm) | Общая вместимость(m³) | Толщина корпуса горшка(mm) | Установленная мощность(kW) | Проектное давление(Mpa) | Расчетная температура(℃) |
| XFSY-900 | 1800 | 1.35 | 4 | 12.4 | 0.35 | 147 |
| XFSY-1000 | 2200 | 2.06 | 4 | 14 | 0.35 | 147 |
| 2400 | 2.12 | 4 | 14 | 0.35 | 147 | |
| XFSY-1200 | 3600 | 4.58 | 5 | 23 | 0.35 | 147 |
| 4000 | 5.00 | 5 | 26 | 0.35 | 147 | |
| XFSY-1300 | 3600 | 5.20 | 5 | 26 | 0.35 | 147 |
| 4000 | 5.82 | 5 | 26 | 0.35 | 147 |