Экспериментальная морозильная установка 5 кв. 

Ⅰ.ОБЩИЙ ОБЗОР ОБОРУДОВАНИЯ

Экспериментальная морозильная сушилка площадью 5 м2 предназначена для лабораторной среды и имеет площадь замораживания и сушки 5 м2 для удовлетворения потребностей в замораживании и сушке в небольших экспериментах. Благодаря принципу сублимации влага в образце преобразуется непосредственно из твердого в газообразное в условиях низкой температуры и вакуума, что позволяет достичь цели сухого сохранения образца и эффективно сохранить биологическую активность, химические свойства и физическую структуру образца.

Ⅱ.Ключевые компоненты и функции

1.Замороженные сухие бункеры: использование высококачественных материалов из нержавеющей стали, гладкий интерьер, легко очищается и дезинфицируется, чтобы предотвратить перекрестное загрязнение образцов. Конструкция склада соответствует эргономике и облегчает размещение и извлечение образцов экспериментаторами. Он обладает хорошими теплоизоляционными свойствами, уменьшает потерю тепла и поддерживает стабильную криогенную среду.

2.Система охлаждения: оснащена высокоэффективными компрессорами и усовершенствованными трубопроводами холодильного цикла, которые быстро снижают температуру в морозильном резервуаре до - 50°C до - 80°C и отвечают требованиям различных образцов к низкой температуре. Система охлаждения работает стабильно, имеет низкий уровень шума и не создает помех для экспериментальной среды.

3.Вакуумная система: состоит из вакуумных насосов и вакуумных трубопроводов, которые быстро снижают давление в морозильном резервуаре ниже 10 Па, обеспечивая сублимацию и сушку проб в условиях высокого вакуума. Вакуумная система обладает эффективной способностью улавливания газа, может эффективно предотвратить возврат водяного пара, обеспечить эффект замораживания и сушки.

4.Система нагрева: точный контроль температуры нагревательной пластины, которая может регулироваться в соответствии с кривой замерзания и высыхания различных образцов, обеспечивает необходимое тепло для процесса сублимации, ускоряет процесс сушки, избегая при этом повреждения образца от перегрева.

5.Система управления: Используя передовую интеллектуальную систему управления, оператор может установить программу замораживания и сушки через сенсорный экран или программное обеспечение на конце компьютера, чтобы контролировать температуру, давление, время и другие параметры в процессе замораживания и сушки в режиме реального времени. Система имеет функцию сигнализации о неисправности, в случае возникновения аномалии, может своевременно уведомить экспериментатора, чтобы обеспечить безопасность эксперимента.

III. Области применения

1.Биомедицинская область: Применяется для замораживания и сухого сохранения биологических продуктов (например, вакцин, белков, полипептидов и т.д.), поддержания их биологической активности, продления срока годности. В процессе разработки препарата его можно использовать для экспериментов по замораживанию и сушке небольших партий образцов препарата, обеспечивая поддержку данных для массового производства.

2.Область науки о пищевых продуктах: для замораживания и сухой обработки пищевых продуктов, таких как фрукты, овощи, мясо и т. Д., Чтобы максимально сохранить питательный состав, цвет и вкус пищевых продуктов, чтобы облегчить долгосрочное хранение и транспортировку. Он также может использоваться для сухой обработки пищевых добавок, ферментативных препаратов и т.д.

3.Область материаловедения: замораживание и сушка некоторых специальных материалов (например, наноматериалов, высокомолекулярных материалов и т.д.) может улучшить свойства и структуру материала и подготовить образцы материала с определенной формой и функцией. Важное применение в исследованиях и разработках материалов и экспериментах по их описанию.

4.Область сельскохозяйственных научных исследований: используется для замораживания и высыхания семян растений, пыльцы, тканей и т. Д. Для облегчения долгосрочного хранения и обмена ресурсами зародышевой плазмы. Можно также проводить исследования по обработке замороженной и сухой сельскохозяйственной продукции и разрабатывать новые технологии сушки сельскохозяйственной продукции.

Ⅳ.Операционный процесс

1.Подготовительные работы: образец, ожидающий замораживания и высыхания, помещается в поддон или бутылку силина и помещается в морозильный сухой резервуар. Подключите трубопроводы системы охлаждения, вакуума, нагрева и т. Д., Чтобы убедиться, что все компоненты оборудования нормально подключены и не имеют утечки. Включите холодильную систему и вакуумную систему, предварительно заморозите сухой резервуар и откачите вакуум до заданного давления.

2.Процедура настройки: в соответствии с характеристиками образца в системе управления устанавливается соответствующая процедура замерзания и сушки, включая стадию предварительного замерзания, фазу сублимационной сушки и анализ параметров температуры, времени и давления на стадии сушки. На этапе предварительного замораживания температура образца опускается ниже эвтектической точки, так что вода полностью замерзает; сублимационная сухая фаза в условиях низкой температуры и высокого вакуума, так что лед сублимируется непосредственно в водяной пар; Анализ сухой фазы для дальнейшего удаления остатков воды, связанной с образцом.

3.Запуск замораживания сушки: после подтверждения того, что программа установлена безошибочно, запускается процесс замораживания и сушки. Во время работы внимательно следите за температурой, давлением и другими параметрами, отображаемыми системой управления, чтобы убедиться, что процесс замораживания и сушки осуществляется в соответствии с установленной процедурой. В случае возникновения чрезвычайных ситуаций своевременно принимаются соответствующие меры для их устранения.

4.Конец замерзания и высыхания: Когда программа замерзания и высыхания заканчивается, отключите систему нагрева, ожидая, что температура внутри замороженного сухого бункера вернется к температуре, близкой к камере, медленно высвобождая вакуум, чтобы удалить образец после замерзания и высыхания. Закройте холодильные и вакуумные системы, очистите и обслуживайте оборудование, чтобы подготовиться к следующему эксперименту.

Ⅴ.Техническое обслуживание

1.Периодическая очистка: После каждого использования остатки проб и водяного пара в замерзшем сухом резервуаре должны быть своевременно очищены от коррозии корпуса резервуара остаточными веществами и воздействия на следующий эксперимент. Регулярно протирайте поверхность устройства нейтральным чистящим средством, чтобы поддерживать внешний вид в чистоте.

2.Проверьте герметичность: регулярно проверяйте герметичность дверей замороженного сухого бункера, соединений трубопроводов и других частей, если есть старение или повреждение, своевременно заменяйте, чтобы убедиться, что оборудование хорошо герметично, чтобы предотвратить вакуумную утечку.

3.Техническое обслуживание холодильной системы: регулярная проверка давления хладагента и соединения трубопроводов в холодильной системе для обеспечения ее нормального функционирования. В соответствии с требованиями инструкции по эксплуатации оборудования, регулярное техническое обслуживание компрессора, например, замена смазочных материалов и так далее.

4.Контрольная вакуумная система: периодически проводится проверка вакуумной системы, чтобы убедиться, что производительность вакуумного насоса и вакуум соответствуют требованиям. Если обнаруживается снижение вакуума, своевременно выясняются причины и проводится ремонт.

5.Обновление программного обеспечения: своевременное обновление версий программного обеспечения системы управления для получения лучшего опыта работы и оптимизации функций. Резервное копирование важных экспериментальных данных для предотвращения потери данных.

Ⅵ.ПРИМЕЧАНИЯ

1.Подготовка образца: концентрация и наполнение образца должны быть равномерно согласованы, чтобы избежать различных эффектов замораживания и высыхания из - за различий в образце. Для легковоспламеняющихся образцов перед замерзанием и высыханием их следует надлежащим образом обрабатывать, например, путем наполнения инертным газом.

2.Эксплуатационные нормы: эксплуатация оборудования осуществляется в строгом соответствии с эксплуатационными инструкциями, чтобы избежать неправильной эксплуатации, которая может привести к повреждению оборудования или провалу эксперимента. В процессе замораживания и высыхания параметры процедуры замораживания и высыхания не могут быть произвольно изменены, и если требуется корректировка, она должна быть выполнена на основе полного понимания характеристик образца и принципа замораживания и высыхания.

3.Безопасность: Во время работы оборудования холодильные системы и системы нагрева производят низкие и высокие температуры, и операторы должны быть осторожны, чтобы предотвратить обморожение и ожоги. При эксплуатации оборудования высокого давления, такого как вакуумные насосы, обратите внимание на безопасность и избегайте несчастных случаев.

4.Экологические требования: Оборудование следует размещать в сухой, хорошо проветриваемой лабораторной среде, избегая прямых солнечных лучей и влажности. Температура окружающей среды должна поддерживаться в пределах от 15°C до 35°C для обеспечения нормальной работы и срока службы оборудования.