Укрепляйте навыки для обеспечения безопасности работы! Группа компаний Huifa проводит специальное обучение на месте установки оборудования для молочного животноводства.
2025-07-17
Проведение обучения сотрудников на месте установки молочного оборудования Huifa Group является ключевым звеном для обеспечения последующей стабильной работы оборудования, повышения эффективности производства и качества продукции. Этот тип обучения должен сочетаться с характеристиками оборудования, ходом установки и требованиями гигиены и безопасности молочного производства, чтобы объединить теорию с практикой и подчеркнуть ключевые моменты. Ниже приводится объяснение по четырем аспектам: цели обучения, основное содержание, процесс внедрения и меры предосторожности:
Ⅰ. Основные цели обучения
Освоить основы работы с оборудованием: дать сотрудникам понять конструкцию, принцип работы и основные функции компонентов установленного молочного оборудования (например, стерилизаторы, разливочные машины, смесительное оборудование и т. д.).
Знакомиться с требованиями к установке: уточнить технические стандарты установки оборудования (например, требования к точности, герметичность соединений трубопроводов), гигиенические стандарты (например, соответствие материалов контактных поверхностей) и требования безопасности (например, использование электроэнергии, механическая защита).
Обладать базовыми навыками эксплуатации и устранения неисправностей: уметь сотрудничать с отладкой после установки и выполнять простые операции. Выявляйте распространённые проблемы в процессе установки (например, посторонний шум, утечки) и своевременно предоставляйте обратную связь.
Повышайте осведомлённость в области безопасности и гигиены: учитывайте требования «стерильности» и «чистоты» при производстве молочной продукции, чтобы избежать рисков последующего заражения из-за неправильной установки.
Ⅱ.Основное содержание обучения (разделено на две части: «теория + практика на месте»)
(I) Теоретическая подготовка (проводится за 1-2 дня)
Основы оборудования и производственное взаимодействие
Тип и назначение оборудования: например, стандарты температуры и давления, которым должно соответствовать стерилизационное оборудование (например, требования к мгновенной стерилизации в ультравысокотемпературных стерилизаторах с температурой выше 135 °C), а также логика управления асептическим режимом работы разливочной машины.
Описание основных компонентов: например, материал корпуса насоса и клапана (должен соответствовать стандарту пищевой нержавеющей стали 304), термостойкость и уровень гигиены уплотнения; конструкция уклона трубопровода (для предотвращения скопления остаточной жидкости).
Связь с последующим производством: проблемы, которые могут быть вызваны недостаточной точностью монтажа (например, утечки из-за отклонения позиционирования разливочной машины и нестабильное время стерилизации, влияющее на срок годности продукта). Технология и технические характеристики монтажа
Процесс монтажа: установка оборудования → выравнивание по уровню (горизонтальная погрешность ≤ 0,1 мм/м) → крепление → соединение труб (требуется стерильная сварка или быстроразъёмное соединение для предотвращения образования «мертвых» углов резьбы) → электропроводка (водонепроницаемая, помехоустойчивая) → очистка (промывка трубы пищевым моющим средством).
Гигиенические требования: монтажный инструмент должен быть стерилизован (например, ключи из нержавеющей стали для предотвращения появления ржавчины); запрещается проносить на объект материалы, не предназначенные для пищевой промышленности (например, обычное смазочное масло необходимо заменить на пищевое белое масло); поверхность оборудования должна быть гладкой и без углублений (для последующей очистки).
Правила техники безопасности: при работах на высоте (например, при монтаже верхних труб) необходимо использовать предохранительные пояса; токоведущие части должны быть отключены от питания и иметь соответствующую маркировку; вращающиеся механические части (например, лопасти мешалки) должны быть отключены от питания во время монтажа во избежание случайного запуска. Риски и экстренное вмешательство
Распространённые проблемы при монтаже: утечка через стык трубопровода (проверьте целостность уплотнения и герметичность соединения), посторонний шум при работе оборудования (может быть вызван неправильным выравниванием, вызывающим трение компонентов), короткое замыкание (проверьте надежность крепления проводки и наличие гидроизоляции).
Аварийные меры: немедленно остановите насос в случае утечки; немедленно остановите машину и сообщите о постороннем шуме; в случае поражения электрическим током необходимо отключить питание до начала экстренного вмешательства.
(II) Практические занятия на месте (совмещены с ходом монтажа, проводятся поэтапно)
Практическая эксплуатация ключевых этапов монтажа оборудования
Демонстрация монтажа: технические специалисты или старшие монтажники производителя оборудования продемонстрируют основные этапы на месте (например, горизонтальную калибровку разливочной машины и стыковку стерильных трубопроводов), а сотрудники будут разделены на группы для наблюдения и имитации процесса (например, использование уровня для измерения и отработка правильной разборки и установки быстроразъёмных соединений вручную). Требования к инструментам: Практика использования инструментов, предназначенных для работы с пищевыми продуктами (например, избегайте использования обычных проволочных щеток для очистки поверхности оборудования во избежание попадания остатков металла); научитесь использовать оборудование для испытания под давлением для проверки герметичности трубопровода (например, продувка сжатым воздухом 0,3 МПа для проверки стабильности давления).
Базовый осмотр и обратная связь после установки
Практические задания: Сотрудники будут разделены на группы для проверки установленных деталей (например, использование фонарика для подсветки места соединения трубопровода на предмет утечки света и оценки герметичности; вращение вала мешалки вручную для определения наличия застревания).
Учет и обратная связь: Используйте «Форму учета проверки установки» (включая пункты проверки, стандартные и измеренные значения), чтобы оперативно отмечать и сообщать о любых обнаруженных проблемах (например, «небольшая утечка на определенном месте соединения клапана»), а также научитесь сообщать подробности проблемы техническому специалисту.
Совместная работа по отладке симуляции
Взаимодействуйте с техническими специалистами для проведения опытной эксплуатации: научитесь наблюдать за параметрами оборудования во время работы (например, за тем, находятся ли значения температуры и давления на дисплее в пределах нормы); слушайте звук оборудования во время работы (в норме не должно быть резких посторонних звуков); проверяйте трубопровод на наличие вибрации или смещения.
Ⅲ. Процесс внедрения обучения (на примере «3-дневного цикла»)
| Время | Занятие | Содержание и форма | Ответственная сторона |
| День 1 утро | Теоретическая подготовка | Основы оборудования, спецификации установки (PPT + видео презентация) | Техник производителя оборудования + инженер группы |
| День 1 вторая половина дня | Теоретический тест | Письменный тест (с упором на спецификации установки, гигиенические требования) | Офицер по обучению группы |
| День 2 утро | Наблюдение на объекте | Техник демонстрирует размещение оборудования, выравнивание, соединение труб | Техник производителя + руководитель монтажной группы |
| День 2 вторая половина дня | Групповая практика (базовая) | Практика выравнивания, установки соединений, использования инструментов | Инструктаж руководителя монтажной бригады |
| День 3 утро | Продвинутая практика | Имитация испытания трубопровода на герметичность, устранение проблем | Комментарии технического специалиста производителя |
| День 3 после обеда | Комплексная оценка + подведение итогов | Практический тест (установка небольшого соединения трубопровода) + сессия вопросов и ответов | Руководитель группы + технический специалист производителя |
IV. Меры предосторожности при обучении
Управление средой на площадке: Место установки необходимо разделить на «чистую зону» (для деталей оборудования и инструментов, предназначенных для пищевых продуктов) и «нечистую зону» (для обычных инструментов и отходов) для предотвращения перекрестного загрязнения; на пол необходимо положить противообрастающие коврики, чтобы предотвратить царапины и загрязнение оборудования.
Подготовка учебных материалов: Заранее подготовьте руководства по эксплуатации оборудования (с указанием ключевых точек), руководства по монтажу (графическая версия), инструменты для очистки пищевых продуктов (запасные) и средства индивидуальной защиты (защитные каски, нескользящая обувь, перчатки).
Этап обучения: Корректируйте направленность обучения для сотрудников разных должностей (например, монтажников, последующих операторов и инспекторов): монтажники должны хорошо знать технические характеристики, операторы должны сосредоточиться на эксплуатации и наблюдении, а инспекторы должны сосредоточиться на гигиене и выявлении отклонений.
Непрерывное наблюдение: в течение недели после завершения установки будет проведено «обзорное обучение» в сочетании с пусконаладочными работами оборудования, а также повторное объяснение реальных проблем (например, скопление жидкости в трубопроводе из-за недостаточного уклона) для закрепления знаний.
Благодаря вышеуказанному обучению мы можем гарантировать соответствие монтажа молочного оборудования Huifa Group производственным стандартам и позволить сотрудникам перейти от «пассивного выполнения» к «активному управлению», закладывая основу для стабильной работы последующего оборудования и качества продукции. После обучения можно получить «Сертификат о практической эксплуатации», подтверждающий соответствие навыков сотрудников установленным стандартам.
